เครื่องม้วนรูกลมลวดแบนอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

1. การใช้เซอร์โวไดรฟ์ที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์- ระบบนี้สามารถผลิตขดลวดพันแนวตั้ง-ได้หลายแบบที่มีความหนาตั้งแต่ 0.2 มม. ถึง 6.0 มม. และความกว้างตั้งแต่ 1.0 มม. ถึง 10 มม. (มีหน้าตัดลวด-สูงถึง 30 มม.²)

2. สำหรับการแก้ไขข้อบกพร่องทางกลของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดเฉพาะที่แตกต่างกัน จำเป็นต้องเปลี่ยนแม่พิมพ์เท่านั้น เครื่องจักรแบบหัวคู่-ทำงานแยกจากกัน ทำให้สามารถ-เปลี่ยนตำแหน่งด้านหลังและปรับแต่ง-ได้ ซึ่งอำนวยความสะดวกในการทำงานของวิศวกรในการแก้จุดบกพร่อง ช่วยเพิ่มความเร็วในการแก้ไขจุดบกพร่องได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดการสูญเสียในการแก้ไขจุดบกพร่อง และขยายช่วงการพันของขดลวด

3. การทำงานแบบหลายสถานี- ช่วยให้สามารถขึ้นรูปขดลวดแนวตั้งบนเครื่องจักรได้โดยอัตโนมัติ

4. ระบบสามารถจัดเก็บและเรียกพารามิเตอร์เครื่องจักรสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดต่างๆ ตอบสนองความต้องการของลูกค้าสำหรับการผลิตแบบอัตโนมัติ การปรับปรุงประสิทธิภาพ และการประกันคุณภาพ

1. ข้อควรระวัง:

1 ห้ามมิให้ตีหรือชนกับด้านบนของมอเตอร์หรือหน้าจอคอมพิวเตอร์ไม่ว่าในลักษณะใดก็ตาม

②. ก่อนเปิดเครื่อง ให้ตรวจสอบว่าแหล่งจ่ายไฟถูกต้อง

๓. หล่อลื่นชิ้นส่วนที่หมุนและเลื่อนด้วยน้ำมันเครื่อง

④. ห้ามมิให้ชิ้นส่วนของร่างกาย (เสื้อผ้า เศษผ้า) หรือเครื่องมือสัมผัสกับชิ้นส่วนที่กำลังหมุนของเครื่องโดยเด็ดขาด

2. ขั้นตอนการปรับแต่งเครื่องจักร:

1. ยืนยันรูปร่างของผลิตภัณฑ์และเตรียมหัวฉีดที่ต้องการและหัวฉีดผ่านลวดตามข้อกำหนด

②. เปิดเครื่อง หลังจากเปิดใช้งานหน้าจอแล้ว ในโหมดเดี่ยว แกน Z- หรือโหมดแมนนวล ให้ค่อยๆ หมุนวงล้อจักรเพื่อยกแกน Z- ไปยังตำแหน่งที่สูงขึ้น จากนั้นกดปุ่มรีเซ็ต รอให้เครื่องรีเซ็ตอัตโนมัติก่อนที่จะดำเนินการขั้นตอนต่อไป

๓. ร้อยลวด ปรับความสูงของสามเหลี่ยมที่กดลวดและจุดกึ่งกลางระหว่างที่นั่งร่องลวดและเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดและทิศทางของขดลวด และติดตั้งหัวฉีด

④. เลือกตารางสไลด์ที่เหมาะสมตามลำดับการขึ้นรูปของผลิตภัณฑ์ กำหนดค่าจิ๊กการขึ้นรูป และแก้ไขโปรแกรม (โปรดดูส่วนการแก้ไขโปรแกรมสำหรับโหมดการเขียนโปรแกรม)

⑤. สำหรับขาที่สอง ให้เลือกจิ๊กขึ้นรูปที่เหมาะสมตามรูปร่าง

⑥. สำหรับเท้าแรก ให้เลือกจิ๊กขึ้นรูปที่เหมาะสมตามรูปร่าง

3. การปรับกระบอกสูบ:

1. เมื่อหัวฉีดถูกรีเซ็ตไปที่ตำแหน่งศูนย์ เครื่องป้อนลวดจะทำการป้อนให้เสร็จสิ้น เมื่อหัวฉีดเริ่มหมุน กระบอกกดลวดจะถอน (ยก) คอยล์ทันทีหลังจากการพัน จากนั้นจึงลดระดับลงทันที (จังหวะเวลาของกระบอกสูบที่ตามมาจะถูกกำหนดตามรูปร่างของชิ้นส่วน)

4. การควบคุมอุณหภูมิเตาดีบุก:

1. โดยทั่วไปอุณหภูมิของเตาตะกั่ว-จะถูกควบคุมที่ 280 องศา ±10 องศา

②. โดยทั่วไปอุณหภูมิของเตาดีบุกไร้สารตะกั่ว-จะถูกควบคุมที่ 310 องศา ±10 องศา

5. โหมดการเขียนโปรแกรมการเรียกกระบอก:

1. การกำหนดหมายเลขกระบอกสูบตามลำดับจากซ้าย-ไป- โดยที่ 1 หมายถึงกระบอกสูบเปิด และ -1 หมายถึงกระบอกสูบปิด

②. ลำดับคือ 1, 2, 3, 4, 5. -1, -2, -3, -4, -5

๓. กระบอกแรกคือกระบอกป้อนลวด กระบอกที่สองคือกระบอกกดลวด กระบอกที่สามคือกระบอกสำหรับความลึกของการปอก กระบอกที่สี่คือกระบอกสำหรับความยาวของการปอก และกระบอกที่ห้าคือกระบอกสำหรับเป่าผิวหนัง

④. การกลับตำแหน่งของท่ออากาศทั้งสองบนกระบอกสูบแลกเปลี่ยนสามารถเปลี่ยนโหมดการตั้งโปรแกรมกระบอกสูบได้: 1 กลายเป็น -1 และ -1 กลายเป็น 1

⑤. ก่อนและหลังการแก้ไขโปรแกรมในโหมดปิดเครื่องอัตโนมัติหรือรีเซ็ต: กดปุ่มทรงกระบอก- เมื่อไฟแสดงสถานะเปิดขึ้น จากนั้นกด 1, 2, 3, 4, 5 ตามลำดับเพื่อดูตำแหน่งของแต่ละกระบอกสูบ

1. ห้ามเปิดฝาโดยไม่ได้รับอนุญาต

2. เมื่อไม่ได้ใช้งานคอนโทรลเลอร์เป็นเวลานาน ให้ถอดแหล่งจ่ายไฟออก

3. ต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษเพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นและผงเหล็กเข้าไปในห้องควบคุม

4. ใช้งานด้วยความระมัดระวังในระหว่างการขนส่งเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ตัวควบคุมเสียหาย

ข้อควรระวังในการใช้งานที่ถูกต้อง

การใช้งานที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดการทำงานผิดพลาด และในกรณีที่เลวร้ายที่สุดอาจทำให้คอนโทรลเลอร์เสียหายได้

ดังนั้น โปรดปฏิบัติตามข้อควรระวังต่อไปนี้สำหรับการใช้งานอุปกรณ์ควบคุมอย่างถูกต้อง

1. ตรวจสอบว่าแหล่งจ่ายไฟที่เชื่อมต่อเป็นไปตามข้อกำหนดเพื่อป้องกันการเหนื่อยหน่ายของคอนโทรลเลอร์

2. อายุการใช้งานของคอนโทรลเลอร์ได้รับผลกระทบอย่างมากจากอุณหภูมิแวดล้อม หากอุณหภูมิของสถานที่แปรรูปสูงเกินไป ควรทำการติดตั้ง

พัดลมระบายความร้อน คอนโทรลเลอร์รองรับช่วงอุณหภูมิการทำงานตั้งแต่ 0 องศาถึง 60 องศา

3. หลีกเลี่ยงการใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิ ความชื้น ฝุ่น หรือก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง

4. ในบริเวณที่มีการสั่นสะเทือนรุนแรง ควรติดตั้งแผ่นยางกันกระแทกเพื่อรองรับแรงกระแทก

1. ควรถอดแหล่งจ่ายไฟของวงจรหลักก่อนทำการบำรุงรักษาและซ่อมแซมตัวควบคุม

2. ผู้ปฏิบัติงานต้องตรวจสอบเป็นการส่วนตัวว่าได้ถอดแหล่งจ่ายไฟออกแล้วเพื่อป้องกันอุบัติเหตุ

ตรวจสอบรายการและรอบการทำงาน

ภายใต้สภาวะการทำงานมาตรฐาน (พารามิเตอร์ด้านสิ่งแวดล้อม: อุณหภูมิเฉลี่ยรายวัน 30 องศา อัตราการโหลด 80% การทำงานรายวัน 12 ชั่วโมง) ให้ดำเนินการตรวจสอบตามปกติและการตรวจสอบเป็นระยะตามที่ระบุไว้ด้านล่าง

1. การบำรุงรักษารายวัน:

1. ก่อนสตาร์ทเครื่องทุกวัน ให้ตรวจสอบส่วนประกอบของเครื่องจักรทั้งหมดเพื่อให้ทำงานได้ตามปกติ ทำความสะอาดพื้นผิวด้วยปืนแก๊ส เช็ดชิ้นส่วนเลื่อน และใช้น้ำมันหล่อลื่น

②. เมื่อทำความสะอาดอุปกรณ์ หลีกเลี่ยงการนำปืนลมไปที่พื้นผิวบัดกรีหรือถ้วยฟลักซ์ เพื่อป้องกันการบาดเจ็บจากการบัดกรีที่หลอมละลายหรือฟลักซ์กระเด็น เช่นเดียวกับการลวกทางเดินหายใจ

๓. ทำความสะอาดและรีไซเคิลตะกรันดีบุกและฟลักซ์ที่ตกค้างได้ทันเวลา

2. การบำรุงรักษาตามปกติ:

1. ทาจาระบีบริเวณหัวอัดจาระบีทุกๆ สามเดือนโดยใช้ปืนอัดจาระบี เพื่อให้แน่ใจว่าจาระบีจะไหลออกจากช่องว่างอย่างหมดจด

②. เกจควบคุมอุณหภูมิและบารอมิเตอร์จะต้องมีการสอบเทียบเป็นประจำทุกปี ในขณะที่ส่วนประกอบทางกลต้องมีการบำรุงรักษาครึ่งปี{1}} ความผิดปกติใดๆ ควรได้รับการแก้ไขด้วยการบำรุงรักษาเชิงรุก

๓. หากไม่ได้ใช้งานเครื่องเป็นเวลานาน ต้องทำความสะอาดพื้นผิว หล่อลื่น และห่อด้วยผ้ายางกันน้ำอย่างทั่วถึง เพื่อป้องกันความชื้นซึมเข้าไปและการปนเปื้อนของฝุ่นบนพื้นผิว

วัสดุบรรจุภัณฑ์: กล่องกระดาษแข็ง/กล่องไม้ที่มีโฟมอยู่ข้างใน. 1. แพคเกจทั่วไป (กล่องกระดาษหรือถุงพลาสติก): สำหรับชิ้นส่วนที่ติดตั้งขนาดเล็กสำหรับเครื่องม้วนขดลวด CNC แบบดิจิตอล ให้บรรจุด้วยแบบฟอร์มและกระดาษแพ็คเพื่อรับประกันว่าจะไม่เสียหายระหว่างการขนส่ง. 2. แพคเกจกล่องไม้: สำหรับเครื่องม้วนขดลวด CNC แบบดิจิตอลขนาดใหญ่ เรามีช่างไม้ที่มีทักษะพิเศษซึ่งจะทำให้กล่องไม้ที่เหมาะสมมีความหนา ความหนาแน่น และความยาวที่แน่นอน ลูกศรขึ้น ↑ ทำเครื่องหมายไว้บนกล่องไม้ด้านนอก วัสดุบัฟเฟอร์จะถูกใส่ในกล่องไม้เพื่อป้องกันการแตกร้าวและการกระแทก

เราทำงานอย่างใกล้ชิดกับพันธมิตรในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ยุโรป อเมริกา อเมริกาใต้ ออสเตรเลีย และนิวซีแลนด์ เพื่อจัดหาการขาย การสนับสนุน และความช่วยเหลือด้านบริการในท้องถิ่นสำหรับเครื่องม้วนคอยล์

KIOXIA LIGHT RING EQUIPMENT GROUP CO.,LTD. ก่อตั้งขึ้นในปี พ.ศ. 2536 เป็นที่รู้จักกันดี-ในการผลิตเครื่องม้วนที่มีสมรรถนะดีเยี่ยมพร้อมกับการผลิตและเทคโนโลยีที่เกี่ยวข้อง KIOXIA LIGHT RING นำเสนอโซลูชันการผลิตที่คุ้มต้นทุนสูงสำหรับการผลิตส่วนประกอบบาดแผลทุกประเภท เช่น หม้อแปลง โช้ก ฯลฯ