วิธีการทดสอบการยอมรับเครื่องม้วน

ในอุตสาหกรรมการผลิตหม้อแปลงทอรอยด์และตัวเหนี่ยวนำ การทดสอบการยอมรับจากโรงงาน (FAT) ของเครื่องม้วนเป็นขั้นตอนสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์มีคุณสมบัติตรงตามมาตรฐานประสิทธิภาพ และเพื่อปกป้องการลงทุนของผู้ซื้อ

เช่นเครื่องม้วนขดลวดทอรอยด์อัตโนมัติอัจฉริยะเต็มรูปแบบได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางมากขึ้นในตลาดทั่วโลก ผู้ซื้อจำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ กำลังมองหากรอบการทดสอบการยอมรับที่เป็นระบบและนำไปปฏิบัติได้

บทความนี้จะสรุปมิติสำคัญของการทดสอบการยอมรับตามฟังก์ชันหลักของอุปกรณ์ดังกล่าว

1. การเตรียมตัวก่อนการทดสอบการยอมรับ

1.1 ชี้แจงข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์และกระบวนการ

ก่อนที่เครื่องจักรจะมาถึงเพื่อการยอมรับ ทั้งสองฝ่ายควรยืนยันล่วงหน้าเกี่ยวกับข้อกำหนดเฉพาะของคอยล์ ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด และวิธีการพันขดลวดที่จะใช้ (เช่น การพันแบบแบน การพันแบบเว้นระยะห่าง การพันลวดคู่- การจัดเก็บลวดสำรอง ฯลฯ) รวมถึงกำลังการผลิตเป้าหมาย

กระบวนการขึ้นลานที่แตกต่างกันต้องใช้แม็กกาซีนและล้อนำทางที่แตกต่างกัน ดังนั้นการชี้แจงรายละเอียดเหล่านี้ล่วงหน้าจะช่วยหลีกเลี่ยงความไม่ตรงกันในวันที่ยอมรับ

1.2 ตรวจสอบเอกสารประกอบและรายการอะไหล่

ก่อนที่จะยอมรับ คู่มืออุปกรณ์ แบบไฟฟ้า การสำรองข้อมูลโปรแกรม PLC และรายการชิ้นส่วนอะไหล่ทั่วไปควรได้รับการตรวจสอบเพื่อความครบถ้วน วัสดุเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของการดีบัก การบำรุงรักษา และการแก้ไขปัญหาในภายหลัง

2. ระบบควบคุมและ-การทดสอบอินเทอร์เฟซของเครื่องจักร

2.1 การตรวจสอบตรรกะการทำงานของ PLC และหน้าจอสัมผัส

โดยทั่วไปแล้ว เครื่องม้วนขดลวดทอรอยด์อัตโนมัติอัจฉริยะจะใช้ PLC ร่วมกับระบบควบคุม HMI (อินเทอร์เฟซเครื่องจักร{0}} ของมนุษย์ ตรรกะการทำงานได้รับการออกแบบให้เรียบง่ายและสมเหตุสมผล โดยหลักการแล้วเหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์คอยล์ทอรอยด์ประเภทต่างๆ ใช้งานได้หลากหลายและมีประสิทธิภาพสูง

ในระหว่างการทดสอบการยอมรับ ควรตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้:

ไม่ว่าอินเทอร์เฟซการตั้งค่าพารามิเตอร์จะชัดเจนและใช้งานง่ายหรือไม่

ผู้ปฏิบัติงานที่ไม่มีการฝึกอบรมเฉพาะทางจะสามารถทำงานได้อย่างรวดเร็วหรือไม่

ไม่ว่าเกณฑ์ทักษะสำหรับผู้ปฏิบัติงานใหม่จะต่ำจริงๆ หรือไม่

ตามที่ระบุไว้ในข้อกำหนดของอุปกรณ์ เครื่องจักรประเภทนี้ค่อนข้างง่ายในการติดตั้ง ตรวจแก้จุดบกพร่อง และบำรุงรักษา และไม่ต้องใช้ผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะสูง - พนักงานส่วนใหญ่สามารถทำงานได้อย่างเชี่ยวชาญหลังจากการฝึกอบรมขั้นพื้นฐาน สิ่งนี้ควรได้รับการยืนยันในระหว่างการยอมรับผ่าน-การทดลองใช้งานจริง

2.2 การจัดเก็บและการเรียกคืนโหมดการม้วนหลายแบบ

PLC ควรจะสามารถจัดเก็บโหมดการขึ้นลานที่แตกต่างกันได้หลายโหมด ซึ่งช่วยให้เครื่องจักรเครื่องเดียวสามารถปรับให้เข้ากับข้อกำหนดการขึ้นลานของผลิตภัณฑ์หลายรายการได้ ในระหว่างการยอมรับ ขอแนะนำให้สลับระหว่างโหมดที่ตั้งไว้ล่วงหน้าอย่างน้อย 2-3 โหมดบน-ไซต์เพื่อตรวจสอบว่าการเรียกคืนพารามิเตอร์นั้นถูกต้องและการสลับโหมดนั้นราบรื่น โดยหลีกเลี่ยงการหยุดทำงานบ่อยครั้งเพื่อกำหนดค่าใหม่เมื่อเปลี่ยนผลิตภัณฑ์

3. การทดสอบโครงสร้างทางกลและระบบขับเคลื่อน

3.1 การตรวจสอบลักษณะโครงสร้างและความเสถียร

เครื่องจักรเหล่านี้มักมีการออกแบบที่กะทัดรัดและบูรณาการ เจ้าหน้าที่รับเข้าควรตรวจสอบว่าโครงสร้างโดยรวมแข็งแรงหรือไม่ และเกิดการสั่นสะเทือนหรือเสียงรบกวนที่ผิดปกติระหว่างการทำงานหรือไม่

3.2 การทดสอบความแม่นยำของเซอร์โวไดรฟ์

ความแม่นยำและเสถียรภาพในการพันของเครื่องจักรขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพของระบบเซอร์โวโดยตรง รายการสำคัญที่ต้องทดสอบระหว่างการยอมรับ ได้แก่:

ไม่ว่าการเคลื่อนไหวที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์จะราบรื่น แม่นยำ และมีเสถียรภาพหรือไม่

ส่วนประกอบระบบส่งกำลังและชิ้นส่วนมาตรฐานมาจากแบรนด์-ที่มีชื่อเสียงหรือไม่ เพื่อให้มั่นใจถึงอายุการใช้งานที่ยาวนานและประสิทธิภาพที่มั่นคง

ความตึงของคอยล์ยังคงสม่ำเสมอและสม่ำเสมอระหว่างการทำงานต่อเนื่องหรือไม่

3.3 การทดสอบการเปลี่ยนแมกกาซีนและไกด์วีล

ผู้ใช้ควรสามารถเปลี่ยนแม็กกาซีนและล้อนำทางได้ด้วยตนเอง ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน ในระหว่างการยอมรับ ขอแนะนำให้ขอ-การสาธิตกระบวนการเปลี่ยนนอกสถานที่ บันทึกเวลาที่ต้องการ และยืนยันว่าเครื่องจักรกลับสู่ความแม่นยำในการผลิตตามปกติทันทีหลังจากการเปลี่ยน

4. การตรวจสอบฟังก์ชันที่ปรับแต่งเอง

ผู้ซื้อบางรายต้องการวิธีการพันขดลวดที่ปรับแต่งให้เหมาะกับผลิตภัณฑ์เฉพาะของตน เช่น การพันขดลวดหรือการเก็บสายไฟสำรอง ฟังก์ชันที่ปรับแต่งเหล่านี้ควรได้รับการทดสอบเป็นรายการแยกกันระหว่างการยอมรับ เพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องจักรสามารถเข้าสู่การผลิตโดยตรงในสายผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องหลังการส่งมอบ โดยไม่ต้องมีการแก้ไขเพิ่มเติม

5. การทดสอบฟังก์ชั่นสัญญาณเตือนและการป้องกันความปลอดภัย

5.1 หยุดอัตโนมัติและแสดงสัญญาณเตือนเมื่อเกิดข้อผิดพลาด

เมื่อเกิดข้อผิดพลาด เครื่องจักรควรหยุดและส่งสัญญาณแจ้งเตือนโดยอัตโนมัติ โดยรายการสัญญาณเตือนจะแสดงบนหน้าจออย่างชัดเจน เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถค้นหาปัญหาได้อย่างรวดเร็วและลดเวลาหยุดทำงานให้เหลือน้อยที่สุด

ระหว่างการยอมรับไซต์- สามารถจำลองข้อผิดพลาด เช่น การขาดของสายไฟหรือความตึงที่ผิดปกติ เพื่อตรวจสอบว่าการตอบสนองของสัญญาณเตือนตรงเวลาและแม่นยำหรือไม่

5.2 ฟังก์ชันการตรวจจับพัลส์แบบคู่-

สำหรับการเก็บสายไฟและการพันสายไฟ เครื่องจักรเหล่านี้มักจะใช้เทคโนโลยีการระบุพัลส์-แบบคู่ในการตรวจจับ เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของการพันขดลวดและความยาวในการจัดเก็บสายไฟ

การทดสอบการยอมรับควรตรวจสอบความน่าเชื่อถือของฟังก์ชันการตรวจจับนี้ในเส้นผ่านศูนย์กลางเส้นลวดและความเร็วในการทำงานที่แตกต่างกัน เพื่อหลีกเลี่ยงผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องที่เกิดจากข้อผิดพลาดในการตรวจจับ

6. การผลิตทดลองและการทดสอบความเสถียรของแบทช์

หลังจากเสร็จสิ้นการทดสอบฟังก์ชันแต่ละรายการแล้ว ขอแนะนำให้ดำเนินการทดลองการผลิตอย่างต่อเนื่องเป็นเวลาอย่างน้อย 4-8 ชั่วโมง โดยบันทึกข้อมูลต่อไปนี้:

ค่าเบี่ยงเบนระหว่างรอบเวลาจริงต่อหน่วยและกำลังการผลิตทางทฤษฎี

อัตราข้อบกพร่องระหว่างการผลิตต่อเนื่อง

อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น เสียง และสภาวะการทำงานอื่นๆ ของเครื่องยังคงมีเสถียรภาพหรือไม่

มีเพียงเครื่องจักรที่ผ่านการทดสอบแบทช์อย่างต่อเนื่องเท่านั้นที่สามารถแสดงให้เห็นความน่าเชื่อถืออย่างแท้จริงในสภาพแวดล้อมการผลิตจำนวนมาก-จริง

บทสรุป

การทดสอบการยอมรับเครื่องคดเคี้ยวไม่ใช่แค่เรื่องของการเปิดเครื่องสำหรับการสาธิต - แต่ต้องมีการตรวจสอบอย่างเป็นระบบในหลายมิติ รวมถึงระบบควบคุม ความแม่นยำทางกล ฟังก์ชันที่ปรับแต่งเอง และการป้องกันความปลอดภัย

ผู้ผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์เช่นคิโอเซียนอกจากนี้ ยังต้องปฏิบัติตามกระบวนการ FAT ที่เข้มงวดเมื่อเลือกอุปกรณ์ขดลวดแบบทอรอยด์ เพื่อยืนยันว่าเครื่องจักรสามารถตอบสนองความต้องการสูงในด้านความสม่ำเสมอของขดลวดและประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างน่าเชื่อถือ

สำหรับผู้ซื้อที่กำลังมองหาอุปกรณ์ขดลวดทอรอยด์ที่มี-ความแม่นยำสูง -หลายคุณสมบัติเครื่องม้วนคอยล์อัตโนมัติแบบ Toroidal Transformer สเปคสูง-ความแม่นยำสูงหลาย-มีมูลค่าการพิจารณา

โดยผสานรวมการควบคุม PLC อัจฉริยะ เซอร์โวไดรฟ์ การจัดเก็บโหมดหลาย- และการวินิจฉัยข้อผิดพลาดอัตโนมัติ ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสายการผลิตที่ต้องการอัพเกรดความแม่นยำและความยืดหยุ่นในการพัน

คุณอาจสนใจ:

ข้อได้เปรียบหลักของการม้วนชั้นเดียวคืออะไร?

เครื่องทดสอบหม้อแปลงกระแสไฟฟ้าคืออะไร และทำงานอย่างไรในระบบไฟฟ้า?

เครื่องม้วนประเภทต่าง ๆ มีอะไรบ้าง?

ความแตกต่างระหว่างการไขลานแบบขนานและแบบอนุกรมคืออะไร?